Mineral Processing

Шлифовальное оборудование для обогащения полезных ископаемых

Конечная крупность продукта в основном зависит от того, сколько раз частицы руды проходят через измельчитель. Чем дольше измельчение, тем меньше размер частиц. Необходимы отдельные этапы дробления и измельчения, шаровая мельница может принимать только измельченные частицы руды, а затем измельчать их до тонкости помола, необходимой для флотации.

шаровая мельница для продажи

Шаровая мельница

Производительность: 1-95т / ч
Кормление: <20 мм
Разряд: 0,074-0,4 мм
Подходящие материалы: цемент, силикатные изделия, огнеупорные материалы, обработка минералов и стеклокерамика.

Мокрый котелок

Емкость: 0,5-6 т / ч
Кормление: <30 мм
Разряд: 0,074-0,6 мм
Подходящие материалы: золото, железо, молибден, свинец, цинк, сурьма и т. Д.

шлифование

Измельчение и флотация

Чтобы отделить концентрат от руды, руду следует измельчить достаточно мелко, чтобы выделить целевой минерал из неминеральных зерен. Необходимая для этого степень измельчения зависит от размера минеральных частиц в руде. Лабораторные испытания флотации обычно требуются для материалов с различными размерами частиц, чтобы определить размер измельчаемых частиц, необходимый для высвобождения целевых минералов.
Тонкость частиц руды, получаемых при измельчении, имеет решающее значение для извлечения минералов флотацией. Наиболее распространенными шлифовальными станками являются полуавтоматические (SAG) и автоматические (AG) мельницы и шаровые мельницы.

Размер шлифования

Определение оптимального размера измельчения может максимизировать извлечение целевых минералов в последующем процессе флотации.
Размер измельчения слишком велик, и некоторые частицы руды и нерудные частицы не могут быть отделены, что препятствует их флотации. Если размер частиц слишком мелкий, пузырьки, которые поднимаются во время флотации, будут отталкивать очень мелкие рудосодержащие частицы, не позволяя им контактировать с пузырьками, тем самым снижая их способность извлекать из концентрата.
Кроме того, очень мелкие частицы породы и сульфида железа могут агломерироваться с очень мелкими частицами сульфидной руды, препятствуя плаванию частиц руды.

Согласно тесту, частицы обычно необходимо измельчить до диаметра около 100 мм, чтобы отделить друг от друга минералы. Когда размер частиц меньше примерно 10 мм, это не способствует эффекту флотации.
Операции шлифования требуют значительных затрат энергии, что является еще одной причиной, по которой следует избегать чрезмерного шлифования.

Схема измельчения

Цепь измельчения обычно состоит из мельницы полусамоизмельчения или AG и одной или двух шаровых мельниц. Измельчение является непрерывным и полностью интегрировано с последующими операциями флотации.

Мельницы SAG или AG

Измельченные продукты измельчают на мельницах SAG или AG. Самомшлифовальный станок может измельчать руду без мелющих тел, таких как железный шар или стальной стержень, при условии, что твердость руды достаточна для измельчения руды самостоятельно.
Большой вибрационный грохот используется для просеивания измельченных продуктов с целью отделения крупногабаритных частиц. Небольшая конусная дробилка для извлечения негабаритного материала с последующей отправкой его обратно в мельницу полусамоизмельчения или AG для повторного измельчения. Материал нужного размера отправляется в шаровую мельницу для окончательного измельчения.

Шаровая мельница

Шаровая мельница — это машина для тонкого помола, соединяющая мельницу полусамоизмельчения или AG и флотационную машину. Шаровая мельница производит мелкие частицы одинакового размера для флотации, ее измельчающая среда обычно представляет собой стальной шар. Шаровая мельница катит мелющие тела вместе с рудой, по мере измельчения руды эти шары первоначально имеют диаметр 5-10 см, но постепенно изнашиваются.
Измельчение всегда проводится во влажных условиях, когда около 70% твердой смеси содержится в воде.
Эта процедура максимизирует добычу руды и минимизирует потребление энергии.

Свяжитесь с нами сейчас