Mineral Processing

переработка хвостов

Хвосты относятся к частям операции обогащения с более низкими полезными целевыми компонентами, которые больше не подходят для разделения в текущих экономических условиях. С развитием социальной экономики и технологий сортировки полезные компоненты хвостов могут быть переработаны. В то же время остальные компоненты хвостов не являются полностью бесполезными отходами. В соответствии с их природой и составом они могут быть использованы в комплексе, чтобы избежать сброса отходов. Это обычное требование для полного использования ресурсов и защиты окружающей среды.

Хвосты — это неуместные ресурсы, и их вред вызван неправильным обращением со стороны людей. Опасность хвостов в основном выражается во вредности элементов и твердых отходов. Вредность элементов отражается в ионах флотационного реагента и других ионах хвостов, попадающих в окружающую среду с потоком воды, воздуха и других сред, вызывая серьезное загрязнение окружающей среды; Хвосты — основной компонент твердых промышленных отходов. Их накопление в больших количествах приводит к захвату земель, уничтожению растительности, деградации земель, опустыниванию, загрязнению пылью, загрязнению воды и другим проблемам. В то же время накопление хвостохранилищ также представляет собой скрытую опасность оползней и других геологических катастроф.

С точки зрения защиты окружающей среды и полного использования ресурсов люди выдвинули требования в отношении повторного использования хвостов и бесхвостых выбросов. Общая идея комплексной утилизации хвостов: 1. На основании анализа минерализации хвостов перевыбор хвостов перевыборной стоимости; 2. Простая переработка хвостов после переизбрания Использовать строительные материалы или хвосты для заполнения выработанного участка; 3. Обработка хвостов для производства дорогостоящих строительных отделочных материалов; 4. Использование экологически восстановленных хвостохранилищ в качестве экологических восстановительных материалов.

Нужна помощь инженеров?

Хвосты — это неуместные ресурсы, и их вред вызван неправильным обращением со стороны людей. Опасность хвостов в основном выражается во вредности элементов и твердых отходов. Вредность элементов отражается в ионах флотационного реагента и других ионах хвостов, попадающих в окружающую среду с потоком воды, воздуха и других сред, вызывая серьезное загрязнение окружающей среды; Хвосты — основной компонент твердых промышленных отходов. Их накопление в больших количествах приводит к захвату земель, уничтожению растительности, деградации земель, опустыниванию, загрязнению пылью, загрязнению воды и другим проблемам. В то же время накопление хвостохранилищ также представляет собой скрытую опасность оползней и других геологических катастроф.

С точки зрения защиты окружающей среды и полного использования ресурсов люди выдвинули требования в отношении повторного использования хвостов и бесхвостых выбросов. Общая идея комплексной утилизации хвостов: 1. На основании анализа минерализации хвостов перевыбор хвостов перевыборной стоимости; 2. Простая переработка хвостов после переизбрания Использовать строительные материалы или хвосты для заполнения выработанного участка; 3. Обработка хвостов для производства дорогостоящих строительных отделочных материалов; 4. Использование экологически восстановленных хвостохранилищ в качестве экологических восстановительных материалов.

Способы переработки хвостов

Основной процесс обработки хвостов на данном этапе:
Выгрузка консолидации хвостов, сухая кучка хвостов и закладка хвостов являются основными процессами обработки хвостов на современном этапе. Первый процесс обработки представляет собой более традиционную технологию выгрузки хвостов, и на этом этапе он все еще используется большинством обогатительных фабрик, но этот метод обработки хвостов имеет проблемы, связанные с экологическим ущербом и высокими затратами на техническое обслуживание. Поэтому на данном этапе люди предложили технологию захоронения хвостов с небольшой площадью, низкой степенью нарушения окружающей среды и безопасным и эффективным захоронением хвостов. При засыпке хвостов хвосты используются в качестве засыпных материалов для засыпки шахт, что решает проблему нехватки засыпных материалов и предотвращает загрязнение хвостов окружающей среды.

Выгрузка консолидации хвостов

Концентратор просто сконцентрирует полученные водосодержащие хвосты, а затем сбрасывает их прямо в хвостохранилище по трубопроводу. Для оставшейся воды в хвостах выберите рециркуляцию или сброс через очистку осмосом в окружающие воды в соответствии с планом процесса выбора установки.

При транспортировке пульпы хвостов рудный песок очень серьезно влияет на износ труб, колен, клапанов, насосов для хвостов и других компонентов. Износ и повреждение системы транспортировки хвостов не только влияет на нормальную работу обогатительной фабрики, но и утечка хвостов наносит серьезный ущерб окружающей среде. JXSC добился прорывного прогресса в исследованиях износостойких материалов для шахт. Износостойкость его износостойкой резины достигла 128%, что примерно в 10 раз больше, чем у обычной резины. Он более износостойкий, чем сплав в коллоидном состоянии. Производимые им высокоэффективные износостойкие гидроциклоны, сита, клапаны и другие изделия широко используются в процессе выгрузки хвостов обогатительной фабрики, что отлично решает проблему износостойкости рудника.

В качестве традиционного процесса обработки хвостов выбросы хвостов становятся все более заметными по мере того, как всестороннее использование ресурсов и требования по охране окружающей среды возрастают. Во-первых, полезные компоненты хвостов не могут быть переработаны в текущих экономических условиях. С развитием технологий и экономики их переработка возможна в будущем, и, во-вторых, другие компоненты хвостов также могут быть использованы для других целей, поэтому этот процесс обработки вызвал бесполезную трату ресурсов. Строительство хвостохранилища не только занимает много обрабатываемых земель и уничтожает растительность, но и всевозможные вредные ионы, содержащиеся в хвостохранилищах, попадают в окружающую среду с потоком воды, вызывая серьезное загрязнение водоема и внезапно. Неправильное обслуживание хвостохранилищ может привести к образованию пыли во время засушливого климата, прорывов плотин во время наводнений и проливных дождей, а также при геологических бедствиях, таких как селевые потоки, которые представляют серьезную угрозу для жизни и имущества окружающих жителей.

Сухая укладка хвостов

Отвал хвостов — это новая технология обработки хвостов, появившаяся в последние годы. Это относится к процессу шлама хвостов после многоуровневого концентрирования и обезвоживания, а затем с использованием вибрационного обезвоживания хвостов и другого высокоэффективного оборудования для обезвоживания для получения небольшого содержания воды, легкого осаждения и затвердевания. отправляется в хвостохранилище на хранение с помощью ленточных конвейеров или автомобилей.

Процесс сухой выгрузки обыкновенных хвостов:

Сухой разряд

Содержание влаги

Загуститель + гидроциклоны + ленточный фильтр

15 %~18%

Загуститель + керамический фильтр

<10%

Загуститель + коробчатый фильтр-пресс или вертикальный фильтр-пресс

15 %~25%

Циклон + загуститель + многочастотный экран

<10%

Машина для обработки хвостов

Нужна помощь инженеров?

Сгуститель + циклон + ленточный фильтр: эта комбинация оборудования и технологический процесс подходят для обработки средних и крупнозернистых хвостов, которые могут производиться непрерывно. Однако в процессе производства и эксплуатации потребление энергии велико, стоимость высока, а инвестиции велики.

Загуститель + керамический фильтр: эта комбинация процесса и оборудования подходит для обезвоживания средне-мелкозернистых хвостов, но при этом возникают определенные трудности при обезвоживании крупнозернистых и 80% целлюлозы с размером частиц -0,037 мм. Этот процесс позволяет реализовать непрерывное производство, а содержание воды в обезвоженных продуктах низкое. Однако затраты на оборудование относительно высоки, а керамическая пластина легко блокируется, поэтому ее обычно используют для обезвоживания концентрата.

Загуститель + коробчатый фильтр-пресс или вертикальный фильтр-пресс: этот процесс подходит для обезвоживания средне- и мелкозернистых материалов. Его все еще можно использовать, когда размер частиц -0,037 мм составляет 95%. Среди них фильтровальная ткань и проточные части насоса являются уязвимыми частями, которые необходимо вовремя заменять. Вертикальные фильтр-прессы дороги и имеют низкое содержание влаги, что часто используется для обезвоживания концентрата.

Циклон + загуститель + многочастотное сито: этот процесс представляет собой комбинацию нового типа оборудования для обезвоживания и процесса обезвоживания, который может практически завершить операцию обезвоживания всех минеральных материалов в пределах 80% от -325 меш. Это решение отличается небольшими инвестициями и низкими эксплуатационными расходами. Его эксплуатационные расходы составляют 1/2 керамического фильтра, ленточного фильтра и камерного фильтр-пресса. В процессе работы почти нет изнашиваемых деталей. В высокочастотном сите с мелким ситом используется встроенный износостойкий комбинированный сито из уретана, и его срок службы в 3-10 раз выше, чем у традиционного металлического сита. Для очень мелкозернистых материалов можно использовать загуститель + многочастотное сито + фильтр-пресс для завершения операции обезвоживания.
Среди них высокоэффективный многочастотный обезвоживающий экран, возбуждаемый двойными вибрационными двигателями, а конструкция прочная и компактная, лишенная недостатков традиционного эксцентрикового вибратора, таких как большая конструкция, утечка масла, большой износ, большой шум. , и неудобное обслуживание. Боковой экран корпуса обезвоживающего экрана шахты связан с износостойкой резиной, чтобы гарантировать, что обезвоживающий экран не будет деформироваться и сломаться в результате истирания, и уменьшить загрязнение материала железом. Кроме того, в шахтном обезвоживающем грохоте используется встроенный износостойкий комбинированный уретановый грохот. Срок его службы в 3-10 раз выше, чем у традиционного металлического экрана. Это позволяет избежать прямого столкновения металлической рамы экрана и руды, уменьшая шум. Уменьшите ощущение тяжести металлического экрана.

Свяжитесь с нами сейчас