Mineral Processing

обработка вольфрама

Вольфрам — редкий металл с высокой температурой плавления или тугоплавкий редкий металл в области металлургии и металлических материалов. Вольфрам и его сплавы являются одними из важнейших функциональных материалов в современной промышленности, национальной обороне и высокотехнологичных применениях. Они широко используются в аэрокосмической, атомной, судоходной, автомобильной, электротехнической, электронной, химической и многих других областях.

процесс обогащения вольфрамовой руды

Классификация-шейкер-центробежный концентратор

С развитием времени процесс одиночного встряхивания не может соответствовать требованиям эффективности.
Процесс сортировки-встряхивания-центробежного концентратора разделяет мелкодисперсный буровой раствор на две степени: + 0,037 мм и -0,037 мм после концентрирования, сорт зерна + 0,037 мм восстанавливается с помощью встряхивающего устройства, и сорт зерна -0,037 мм выбирается с помощью центробежного концентратора. Общий коэффициент извлечения может достигать от 47% до 60%.
По сравнению с процессом встряхивания процесс сортировки-встряхивания-центробежного концентратора улучшает извлечение частиц размером 0,037 мм, операция проста, а показатели стабильны.

Гравитационно-флотационный процесс

После концентрирования концентрированного бурового раствора его предварительно концентрируют на центрифуге, а затем проводят флотацию сульфидной руды на крупном концентрате центрифуги, а вольфрамовую руду обогащают с помощью вибратора для хвостов.
Преимущество этого процесса заключается в том, что центрифуга используется для предварительного отбора, и сначала может быть удалено большое количество пустой породы, что не только значительно снижает количество руды, подаваемой на последующие операции, но также играет роль обескуривания и предварительное обогащение мелкодисперсного бурового раствора, улучшающего питательную ценность руды.

Процесс сильной магнитной сепарации-флотации

Вольфрамовая руда имеет слабые магнитные свойства. Используя эту точку, очищенный и концентрированный мелкодисперсный вольфрамовый буровой раствор может быть сначала утилизирован с помощью сильного грубого магнитного разделения. Грубый концентрат с сильной магнитной сепарацией может быть десульфуризован и флотирован перед использованием жирных кислот, легких жирных кислот и жидкого стекла. Ждите выбора. Этот процесс позволяет получить концентрат мелкого бурового раствора с более высоким содержанием (W0350%), а степень извлечения может достигать 54 %-65% .
В последние годы процесс сильной магнитной сепарации-флотации широко используется на многих заводах по сепарации вольфрама. В ходе эксперимента в процесс обработки мелкодисперсного вольфрамового бурового раствора был введен процесс сильной магнитной сепарации-флотации, чтобы изменить исходный процесс однократного повторного разделения. После запуска в производство содержание вольфрамового мелкодисперсного концентрата бурового раствора было увеличено на 10%, а коэффициент извлечения при эксплуатации был увеличен на 30%.
По сравнению с процессом полной флотации, процесс сильной магнитной сепарации-флотации может значительно уменьшить количество реагентов и имеет преимущества короткого процесса и простоты эксплуатации. Его недостатком является то, что большая часть сульфидной руды выбрасывается с хвостами сильной магнитной сепарации. Подходит для переработки руд с высоким содержанием сульфидной руды и шеелита.

Обессеривание-центробежный концентратор-флотация

В этом процессе мелкодисперсный вольфрамовый раствор сначала обессеривается, а затем крупный концентрат центрифугируется с помощью центробежного концентратора. Полученный крупный концентрат снова обессеривается и затем поступает на флотацию вольфрама или сильную магнитную сепарацию. Степень извлечения полученного мелкодисперсного концентрата бурового раствора на основе вольфрама обычно составляет около 65%. В 2006 г. степень извлечения вольфрамового концентрата мелкодисперсного бурового раствора на одном перерабатывающем заводе достигла 66,87%, что является лидером в этой отрасли в Китае.
Хотя этот процесс может обеспечить более высокую степень извлечения мелкодисперсного вольфрамового бурового раствора, он более сложен и требует более высокой флотации. Кроме того, эффективность центробежного концентратора ниже, чем у вибростенда.

Свяжитесь с нами сейчас