Mineral Processing

На срок службы головки молотковой дробилки влияют 6 факторов, которые вы должны знать

Износ ударной головки молотковой дробилки неизбежен, но если износ слишком быстрый или частота ремонта и замены слишком высока, то необходимо проверить, есть ли проблема в самом оборудовании или в эксплуатации. Основными факторами, влияющими на износ головки молота, являются материал, качество изготовления и конструкция молота, техническая конструкция дробилки, условия подачи и зазоры в конструкции.

  • Удар материала головки молотка

Вообще говоря, чем больше твердость молотка, тем выше износостойкость. Чтобы улучшить износостойкость молота, необходимо увеличить его твердость, но с увеличением твердости ударная вязкость молота будет уменьшаться. Следовательно, как сбалансировать подходящую твердость молота и хорошую ударную вязкость — это ключ к повышению износостойкости молота.

 

Обычно используемые материалы для молотков — это сталь с высоким содержанием марганца, чугун с высоким содержанием хрома и низкоуглеродистая легированная сталь.

 

Сталь с высоким содержанием марганца имеет хорошую вязкость, хорошее качество изготовления и низкую цену. Его главная особенность заключается в том, что под действием большего ударного или контактного напряжения поверхностный слой быстро вызывает деформационное упрочнение, а его индекс деформационного упрочнения в 5-7 раз выше, чем у других материалов. Износостойкость значительно улучшена. Однако, если ударная сила недостаточна или контактное напряжение невелико при использовании, поверхность не может быть быстро упрочнена, и износостойкость стали с высоким содержанием марганца не может быть проявлена в полной мере.

 

Чугун с высоким содержанием хрома — износостойкий материал с отличной стойкостью к истиранию, но его ударная вязкость низкая, и существует вероятность хрупкого разрушения. Чтобы обеспечить безопасную работу молотов из чугуна с высоким содержанием хрома, люди разработали композитные молоты, то есть чугун с высоким содержанием хрома отливают из высокомарганцевой стали или низколегированной стали, головка молотка либо в рабочей части молота используется высокое содержание хрома. Чугун и часть рукоятки молотка Углеродистая сталь объединяет их в себе, так что головка молотка имеет высокую твердость, а рукоятка молотка — высокую прочность. Он полностью раскрывает соответствующие преимущества двух материалов и преодолевает недостатки одного материала, чтобы соответствовать требованиям к характеристикам молота. Однако производственный процесс сложен, а требования к процессу более строгие.

 

Низкоуглеродистая легированная сталь — это в основном легированная конструкционная сталь, содержащая хром, молибден и другие элементы. Обладает высокой твердостью и хорошей вязкостью. Его матричная структура имеет структуру композита мартенсит, бейнит или бейнит + мартенсит. При тех же условиях работы его срок службы как минимум в два раза больше, чем у молотов из высокомарганцовистой стали. Однако ключевым моментом является закалка и отпускная термообработка головки молотка. После термообработки с закалкой и отпуском требуется, чтобы не только общая прочность на разрыв достигала 850 МПа или более, но также требовались значительная пластичность и вязкость.

 

  • Качество изготовления молота

Процесс изготовления молота также является ключевым фактором в определении срока его службы. Если есть дефекты на поверхности или внутреннем производстве головки молотка, такие как усадка, трещины, проникновение кристаллов и т. Д., Это не только снизит производительность головки молотка, но даже приведет к ее поломке. Следовательно, при производстве молотов необходимо разработать разумные процессы литья и термообработки.

 

Например, для ударных головок из чугуна с высоким содержанием хрома следует применять вертикальную разливку и разумное использование чугуна с внешним охлаждением, а температуру разливки следует строго контролировать. Это может обеспечить хорошую последовательность затвердевания и условия подачи в головке молотка во время литья, а затем получить компактную внутреннюю организацию и ослабить явление крупных зерен.

 

  • Конструкция головки молотка

Молотки с разной структурой и геометрической формой имеют большие различия в механических свойствах и внутренней металлографической структуре термообработки, что будет иметь большее влияние на износостойкость, особенно молотки с большой толщиной и размером. . Чем толще молоток, тем тяжелее его закаливать и тем хуже его износостойкость.

 

Поскольку внутренняя износостойкость головки молота значительно ниже, чем сопротивление поверхности, для головок молота большей толщины эту ситуацию можно улучшить только с помощью разумных процессов литья и термообработки, но этот метод может улучшить износостойкость молота. головка молотка. Производительность ограничена. Лучший способ — оптимизировать структуру молота без изменения кинетической энергии и силы молота. С одной стороны, это может улучшить коэффициент использования молота, а с другой стороны, это может уменьшить воздействие на конструкцию. Влияние характеристик термообработки предотвращает снижение износостойкости молота.

 

  • Технические параметры дробилки

Срок службы молота также связан с техническими параметрами дробилки, наиболее важными из которых являются мощность и частота вращения корпуса ротора. Эти два параметра напрямую отражают линейную скорость и силу удара молота. Они связаны не только с производительностью дробилки, но и со степенью ударной прочности молота.

 

Молоток с хорошей ударной закалкой будет иметь более длительный срок службы. Слишком низкая скорость ротора, низкая не только производительность, но и низкая кинетическая энергия, что приводит к плохому упрочнению головки молотка и плохой износостойкости; слишком высокая скорость ротора, хотя головка молота может улучшить ударное упрочнение и повысить производительность оборудования, это также приведет к сильному износу головки молота, решетки и гильзы, что также отрицательно сказывается на сроке службы головки молота. В то же время это значительно увеличит потребление энергии.

 

  • Зазор каждой части в конструкции дробилки

В основном это относится к зазору между корпусом ротора и дробильной пластиной, решеткой и подающим роликом, а также зазором между головкой молотка. Размер этих зазоров зависит от того, скопился ли материал на решетке и возле защитной двери.

 

Если происходит скопление материала, когда молоток не может отжать скопившийся материал из решетки решетки, он подвергнется серьезному трению и износу. Если зазор слишком мал, хотя это может улучшить качество измельчения и эффективность материала, легко может образоваться скопление материала и засорение, вызывающее износ молотка; если зазор слишком велик, хотя скопления материала можно избежать, эффект дробления и эффективность будут низкими. Поэтому, когда молотковая дробилка используется, зазор каждой части необходимо часто регулировать, чтобы он находился в соответствующем диапазоне. Улучшите структуру решетки, чтобы обеспечить плавность выгрузки, а также снизить износ молота.

 

  • Условия подачи дробилки

Условия кормления включают:

① размер загрузки и твердость;

② режим подачи дробилки.

 

Первый связан с тем, будет ли дробилка накапливать материал, и с ударным импульсом, полученным молотком при ударе по материалу. Последнее происходит из-за разницы в материале ротора из-за различных методов подачи, а также влияет на импульс удара при ударе молотка по материалу.

 

Когда вес головки молотка и скорость ротора постоянны, импульс удара головки молотка пропорционален качеству материала и падению, а импульс удара напрямую связан со степенью наклепа и износостойкостью головки молотка. Следовательно, размер загрузки большой молотковой дробилки не должен быть слишком маленьким, а скорость загрузочного оборудования должна быть выше.

 

Кроме того, чрезмерное содержание воды в материале также оказывает определенное влияние на срок службы молота. Если содержание воды слишком велико, материалы легко слипаются, вызывая накопление материала и усугубляя износ молота.

 

Молотковая дробилка отличается простотой конструкции, большим коэффициентом дробления, простотой в эксплуатации и обслуживании, но головка молотка изнашивается быстро, а срок службы короткий, что также является серьезной проблемой для машины. В реальном производстве, чтобы увеличить срок службы молотковой головки молотковой дробилки, не только производитель должен гарантировать и улучшить материал, механические характеристики и качество молотковой головки, но также правильное использование и научное обслуживание пользователя. всегда поддерживать оборудование в хорошем состоянии.

Свяжитесь с нами сейчас