Mineral Processing

Сравнение просеивающих машин

В области переработки полезных ископаемых, дробления, производства песка, обогащения, процесс грохочения часто используется и даже незаменим.

Но есть много видов грохотов со своими преимуществами и техническими характеристиками, поэтому в чем разница между этими обычно используемыми вибрационными грохотами и вопрос, как выбрать. В этой статье мы подробно расскажем о преимуществах и недостатках 8 видов просеивающих машин и расскажем, как выбрать подходящую просеивающую машину для вашей технологической операции.

В этой статье объясняются характеристики 8 видов широко используемых просеивающих машин и просеивающего оборудования, подходящего для различных стадий обработки на линии по производству песка и гравия.

Обычно используемое просеивающее оборудование включает в себя, в основном, вибросито, фиксированное сито, роликовое сито и т. Д.

1. Фиксированный экран

Фиксированный экран — это просеивающая машина с фиксированной поверхностью экрана. Он расположен под наклоном, а материал наклонен по верхнему краю. Без какой-либо внешней силы руда проходит через сито под собственным весом и разделяется на материал под ситом, размер которого меньше размера отверстия сита, и на материал над ситом, размер которого превышает размер сита. Два уровня детализации.

Эффективность грохочения фиксированного экрана низкая, его легко заблокировать при высоком содержании вязкой воды и высокой трудоемкости во время работы. Однако из-за своей простой конструкции, легкости изготовления, отсутствия энергии и низкой стоимости он широко используется в операциях дробления. Его можно разделить на два типа: сетчатое сито и полосовое сито (прутковое сито):

Сетчатый сито: в основном используется в верхней части приемного бункера сырой руды и бункера крупного дробления, в основном используется для контроля размера частиц руды;

Полосовой грохот: в основном используется для предварительного грохочения перед грубым и средним дроблением.

2. Роликовый экран

Поверхность грохота роликового грохота состоит из множества параллельных роликов, на которых расположены ситовые диски, расположенные в шахматном порядке. Зазор между соседними роликами и дисками является отверстием для этого типа сита. Ролик приводится во вращение звездочкой или шестерней, и направление его вращения совпадает с направлением потока материала.

Роликовые грохоты часто используются для просеивания крупнозернистых материалов. Они подходят для просеивания мягких и среднетвердых материалов. Его преимущество в том, что он не блокирует экран. Недостатком является громоздкость оборудования, низкая эффективность просеивания и быстрый износ ролика.

3. Вибрационный грохот

Обычно используемые шахтные вибрационные грохоты не являются определенным видом просеивающего оборудования, а представляют собой разновидности, обычно инерционные вибрационные грохоты, самоцентрирующиеся вибрационные грохоты, эксцентрические вибрационные грохоты, тяжелые вибрационные грохоты, круглые вибрационные грохоты, линейные вибрационные грохоты и т. Ниже мы сосредоточимся на сравнении характеристик этих типов виброгрохотов.

  • Инерционный вибрационный грохот

Вибратор установлен на экранной коробке. Поскольку грохот колеблется вверх и вниз, нестабильность количества руды будет влиять на эффективность грохочения, а производительность переработки мала, что подходит для средних и мелких сортов.

  • Самоцентрирующийся вибрационный грохот (одновальный вибрационный грохот)

Когда самоцентрирующийся вибрационный грохот работает, грохот вибрирует с высокой скоростью, но пространственное положение рифленого шкива остается неизменным, поэтому он называется самоцентрирующимся вибрирующим грохотом. Он имеет тот же принцип работы, что и чисто инерционный вибрационный грохот, но ременное колесо концентрично с приводным валом в конструкции, центр ременного колеса остается неподвижным во время рабочего процесса, а двигатель работает плавно.

Преимущества: простая конструкция, простота изготовления, сильная вибрация поверхности экрана и высокая эффективность грохочения; К недостаткам можно отнести большую вибрацию здания и небольшую обрабатывающую способность. Относится к уровню подразделения.

  • Эксцентриковый вибрационный грохот

Эксцентричный вибрационный грохот основан на высокоскоростном вращении эксцентрикового приводного вала, заставляющего грохот вибрировать, поэтому он называется эксцентриковым вибрирующим грохотом. Эксцентриковый вал непосредственно приводит в движение раму экрана, совершая движение по траектории в вертикальной плоскости с амплитудой, эквивалентной удвоенному эксцентриситету. Размер сита может достигать 100 ~ 250 мм. Он часто используется в процессе предварительного или первого просеивания песка и гравия. Сейчас он используется редко, а в основном используются инерционные вибрационные грохоты.

Преимущество состоит в том, что конструкция прочная, амплитуда остается неизменной при изменении скорости подачи, сила вибрации большая и постоянная, и это не подходит для перекрытия отверстий сита; недостатком является то, что несущая конструкция сложна, инерция велика, а здание легко вибрирует из-за неполной балансировки во время эксплуатации.

  • Тяжелый вибрационный грохот

Подходит для просеивания крупных кусков и плотной руды. Эффективность грохочения выше, чем у фиксированного грохота, но затраты на оборудование высоки, и он подходит для классификации больших блоков.

  • Круглый вибрационный грохот

Вибрационный грохот с круговой дорожкой, поверхность сита расположена под наклоном, материал, застрявший в отверстии сита, может выскочить, поверхность сита нелегко заблокировать, и он подходит для больших блоков и средних уровней разделения.

  • Линейный вибрационный грохот

Поверхность экрана установлена горизонтально, дорожка движения прямая, поверхность экрана большая, амплитуда сильная, эффективность просеивания высока, а производительность обработки велика; но структура сложная, цена высокая, энергия высока, а регулировка амплитуды затруднена. Он подходит для просеивания крупных, средних и мелких заполнителей, а также может использоваться в качестве оборудования для обезвоживания и удаления шлама при мокром производстве.

Среди 8 типов вибрационных грохотов наиболее распространены круглые вибрационные грохоты и линейные вибрационные грохоты. Что касается разницы между ними, я не смог различить круглые вибрационные грохоты и линейные вибрационные грохоты? Эти 9 основных отличий заставят вас внезапно понять! «Я сравнил статью, вы можете щелкнуть по статье, чтобы просмотреть ее, и я не буду здесь вдаваться в подробности.

Заключение

С таким большим количеством просеивающего оборудования, как выбрать разные этапы линии по производству песка и гравия? Вообще говоря:

Грохот на первой стадии: фиксированный грохот (низкая эффективность грохочения, низкие затраты на оборудование), вибрационный грохот для тяжелых условий эксплуатации (высокая эффективность грохочения, большие инвестиции в оборудование), роликовый грохот (средняя эффективность грохочения, большие вложения в оборудование);

Второй этап грохочения: круговой вибрационный грохот (высокая эффективность грохочения, низкие затраты на оборудование), линейный вибрационный грохот (средняя эффективность грохочения, низкие затраты на оборудование);

Третий этап грохочения: круговой вибрационный грохот (высокая эффективность грохочения, низкие затраты на оборудование), линейный вибрационный грохот (средняя эффективность грохочения, низкие затраты на оборудование);

Инспекция и просеивание: круговой вибрационный грохот (высокая эффективность грохочения, низкие затраты на оборудование), линейный вибрационный грохот (средняя эффективность грохочения, низкие затраты на оборудование).

Можно видеть, что в дополнение к грохочению на первом этапе, грохочению на втором этапе, грохочению на третьем этапе и инспекционному грохоту используется круговой вибрационный грохот или линейный вибрационный грохот, но поскольку первый имеет более высокую эффективность грохочения, круговой вибрационный грохот может быть выбранным.