Mineral Processing

В чем разница между конусной дробилкой и малой щековой дробилкой в процессе среднего дробления

На линии по производству камня разумная конфигурация дробильного оборудования играет очень важную роль в увеличении производительности, улучшении формы камня и гранулометрического состава.
Текущий процесс всей производственной линии дробления в основном включает три основных этапа: грубое дробление, среднее и мелкое дробление и грохочение. На стадии средне-мелкого дробления чаще всего используются конусная дробилка и малая щековая дробилка. В чем разница между конусной дробилкой и малой щековой дробилкой в процессе среднего дробления? Давайте проведем быстрое сравнение.

конусная дробилка и малая щековая дробилка

щековая дробилка

Конструкция и принцип работы щековой дробилки аналогичны щековой дробилке. Рабочий режим представляет собой изогнутый экструзионный тип, и материал дробится в полости дробления, состоящей из подвижной и неподвижной губок.
Конусная дробилка использует многослойное дробление, и стенка из раскатывающегося раствора непрерывно движется к дробящей стенке, сжимая материал, зажатый между ними, чтобы раздавить его.

1. Производственные характеристики

В целом щековая и конусная дробилки мелкого дробления обладают следующими характеристиками:

1) Диапазон размеров загружаемого материала небольшой щековой дробилки относительно велик и обычно может обрабатывать материалы размером менее 1000 мм, в то время как конусная дробилка является относительно строгой, обычно требующей менее 300 мм (в зависимости от конкретной ситуации с продуктом);

2) С точки зрения производительности, конусная дробилка намного превосходит мелкую щековую дробилку, обычно до 1000 т / ч, что более чем в два раза выше, чем мелкая щековая дробилка;

3) При обработке твердых материалов их прочность на сжатие в основном одинакова и составляет 300–350 МПа.

2. общая структура

С точки зрения общей конструкции, конусная дробилка в 1,7-2 раза тяжелее, чем щековая дробилка для мелкого дробления с тем же размером загружаемого материала, и, как правило, в 2–3 раза выше, чем дробилка для мелкого дробления, поэтому конусная дробилка требует больше места.

3. Обращение с материалами

Конусная дробилка не подходит для дробления влажных и вязких руд, а щековая дробилка мелкого дробления может обрабатывать практически все виды материалов.

4. Требования к кормлению

В конусную дробилку можно подавать напрямую, без бункеров для руды и питателей.
Однако щековая дробилка мелкого дробления требует установки бункера для руды и питателя, а также требует равномерной подачи, что увеличивает инвестиционные затраты на вспомогательное оборудование.

5. Готовый продукт

(1) Конусная дробилка против ударной дробилки
Роторная дробилка имеет лучшую форму зерна и меньше кромок и углов, а конусная дробилка имеет больше игл и хлопьев.
(2) Конусная дробилка и щековая дробилка мелкого дробления
Конусная дробилка обычно имеет немного лучшую форму.

6. цена

Несомненно, конусная дробилка стоит дороже, чем щековая дробилка мелкого дробления.

7. обслуживание

Независимо от типа дробильного оборудования, без регулярного технического обслуживания не обойтись. Хотя первоначальные инвестиционные затраты на конусную дробилку высоки, частота отказов на более поздних этапах низка, цикл замены изнашиваемых деталей длительный, техническое обслуживание и ремонт удобны, а также сохраняется много трудовых и материальных ресурсов.

вывод

Сравнивая приведенные выше характеристики, мы можем понять, что выбор оборудования для среднего и мелкого дробления должен быть адаптирован к местным условиям. Принимая во внимание стоимость оборудования, когда два типа оборудования могут удовлетворить потребности в дроблении и необходимое количество одинаково, мы обычно выбираем щековую дробилку мелкого дробления; для крупномасштабных заводских производственных операций следует выбирать конусную дробилку; при измельчении влажной вязкой руды целесообразно выбрать щековую дробилку мелкого дробления; Конусная дробилка подходит для обработки хлопьевидных или длинных твердых руд. Выбор конкретного оборудования по-прежнему зависит от производственных требований пользователя.