Mineral Processing

В области добывающей металлургии добыча полезных ископаемых — это процесс отделения коммерчески ценных минералов от их руд, состоящий из двух этапов, из которых один — измельчение, а другой — разделение.
Дробление Обычно это первая стадия подготовки горной массы к обогащению руды. На этом сайте под дроблением понимается только процесс грубого раскалывания породы после буровзрывных работ.

Свяжитесь с нами сейчас

сокрушительный

Переработка полезных ископаемых обычно включает четыре этапа.
Они есть:
1) Измельчение — измельчение породы;
2) Просеивание — разделение частиц по размеру путем просеивания или классификации;
3) Концентрация — методы гравитационной сепарации, магнитной сепарации, флотационной сепарации и т. Д.
4) Обезвоживание — разделение твердой и жидкой фаз.
Измельчение — это процесс измельчения минералов. Процесс измельчения обычно включает дробление и измельчение, минеральные формы могут быть сухими или в виде суспензий. Дробление обычно воздействует на ROM, и в основном это производится камнедробилками; и измельчение обычно проводят после измельчения в мельницах.

Силы сжатия, удара и истирания

Основываясь на механизме дробления, измельчение в основном осуществляется с помощью трех типов сил: сжатия, удара и истирания.
Сила сжатия и сила удара в основном используются в операциях дробления, в то время как сила истирания является доминирующей силой в операциях измельчения. В области переработки полезных ископаемых дробильное оборудование, рассчитанное на сжимающую силу и ударную силу, включает щековую дробилку, роторную дробилку, конусную дробилку и ударную дробилку, а дробильная машина, основанная на силе истирания, включает стержневую мельницу и шаровую мельницу.

Этапы дробления

Все дробилки имеют максимальную степень измельчения, что означает, что измельчение материала будет происходить поэтапно.
Концепция поэтапного измельчения полезных ископаемых все еще используется. В этом методе в зависимости от твердости, размера и типа минералов проводятся специальные обработки для извлечения максимального значения из каждой фракции размера частиц. В таблице ниже показаны этапы от дробления до обновления.

Измельчение полезных ископаемых

Измельчение является наиболее инвестируемой операцией в области переработки минерального сырья. Целью дробления является получение минеральных фракций необходимых частиц для последующего процесса обогащения. Параметрами качества обычно являются твердость, размер и форма.
На рисунке показаны различные стадии измельчения от 1000 мм до 4 мм.
Уменьшение размера руды предназначено для высвобождения ценных минералов из вмещающей породы. Это означает, что мы должны измельчить руду до высвобожденного размера, обычно от 100 до 10 микрон.
Процесс дробления разделен на три стадии: первую, вторую и третью. Уменьшение диапазона размеров на каждом этапе называется R1, R2 и R3. На этом рисунке показано дробильное оборудование и коэффициент измельчения на каждой стадии.

Типы дробилок

Каменные дробилки являются основным измельчающим оборудованием, которое измельчает различные типы мягких и твердых материалов на более мелкие части, которые больше подходят для таких применений, как механическая, металлургическая и смежные отрасли.
Дробилки могут уменьшить или изменить форму отходов, чтобы их было легче перерабатывать или переработать, или уменьшить размер твердого сырья (например, горных выработок), чтобы можно было различать различные комбинации.
Есть много типов каменных дробилок, в том числе конусная дробилка, щековая дробилка, ударная дробилка, молотковая дробилка и измельчитель.
По принципу работы дробильное оборудование можно разделить на роторную дробилку и дробилку слоистого типа.
По часовой производственной мощности (т / ч) каждого дробильного оборудования их также можно разделить на три категории:
Большая дробилка: производственная мощность от 300 до 1500 тонн / час;
Средняя дробилка: производственная мощность от 100 до 300 тонн / час;
Малая дробилка: производственная мощность от 0 до 100 тонн / час.
Существуют и другие методы классификации, зависящие от ротора, например, дробилка с одним ротором и двойным ротором.

Щековая дробилка

Щековая дробилка — это основная дробилка первичного дробления, используемая в контуре дробления руды и крупных блоков в карьерах и горнодобывающей промышленности. Щековая дробилка основана на механизме компрессионного дробления. Материал дробится под действием силы сжатия в клиновидной яме движением подвижной челюсти.

Загрузочная камера щековой дробилки состоит из подвижной и неподвижной щек. Сырая руда подается в верхнюю часть щековой дробилки с помощью вибрационного грохота. Подвижные челюсти в движении раздавливают материал, имитируя две челюсти животного, чтобы раздавить материал.

Конусная дробилка

Конусная дробилка подходит для дробления различных руд и горных пород средней и высокой твердости.
С постоянным развитием технологии дробления появляются различные типы конусных дробилок, композитные конусные дробилки, пружинные конусные дробилки, гидравлические конусные дробилки и роторные дробилки. По разным моделям конусные дробилки делятся на конусные дробилки компоновки, конусные дробилки Symons, одноцилиндровые гидравлические конусные дробилки, многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки и т. Д.

Роторная дробилка

Существует два типа ударных дробилок: ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки с вертикальным валом (VSI). Ударные дробилки используют ударную силу, а не силу сжатия для дробления материала, ударная дробилка известна как вторичная ударная дробилка, в основном используемая для второй стадии дробления. Они подходят для рока от среднего до тяжелого.

Роторная дробилка для камня — это эффективное и мощное оборудование для среднего и крупного дробления, производимое нашей компанией. Если давление материала менее 150 МПа, ударное дробление может заменить щековую дробилку и стать основным дробильным оборудованием. Если давление материала превышает 150 МПа, на стадии вторичного дробления можно использовать ударную дробилку. Выходной размер можно регулировать, изменяя зазор между ударной пластиной и ротором.
Самая большая характеристика роторной дробилки: конечный размер частиц кубический, без трещин, хорошая форма. Роторная дробилка имеет широкие области применения, такие как горнодобывающая, железнодорожная, автомобильная, цементная, химическая, строительная и др.

Заключение

Независимо от того, проводится ли это непосредственно внутри шахты или в месте, где проводится дальнейшая переработка, при добыче и переработке сырья необходимо провести правильную подготовку. Требуемый размер измельчаемого сырья является ключом к обеспечению окончательной успешной добычи целевых полезных ископаемых.
Дробилки также могут использоваться для дробления горных пород или пород средней твердости, а также связных и мягких материалов, таких как лигнит и минеральный уголь, глина, мергель, известняк и подобное сырье. В зависимости от природы минералов добавляются дополнительные стадии, такие как промывка, просеивание и т. Д.